INSTITUCION EDUCATIVA TECNICA INDUSTRIAL
“ANTONIO RICAURTE”
Cama sencilla juvenil
María angélica Sánchez pardo
Jorge Andrade Gómez
11-1
METALISTERIA
VILLA DE LEYVA
“BOYACA”
2012
INSTITUCION EDUCATIVA TECNICA INDUSTRIAL
“ANTONIO RICAURTE”
Cama sencilla juvenil
ALUMNO
María angélica Sánchez pardo
PROFESOR.
Jorge Andrade Gómez
11-1
METALISTERIA
VILLA DE LEYVA
BOYACA
2012
NOTA DE ACEPTACION
_______________________________________
________________________________________
_______________________________________
________________________________________
JURADO
________________________________________
JURADO
________________________________________
PRESIDENTE DE JURADO
DEDICATORIA
Este proyecto
esta dedicado especialmente a mis padres ya que ellos fueron quienes hicieron
posible la mayor parte de la realización, al brindarme la colaboración en la
compra de todos los materiales, para su construcción.
El gran apoyo moral
y la actitud de ellos fue más que fundamental, para su realización y el
cumplimiento de un objetivo principal que fue la culminación de mi proyecto.
También es dedicado al profesor Jorge Andrade Gómez, pues el estuvo pendiente
en el proceso de la elaboración y gracias a el fue posible su realización
AGRADECIMIENTOS
Bueno especialmente les agradezco a mis padres porque gracias a su apoyo
económico y moral pude culminar y terminar mi proyecto…
TABLA DE CONTENIDOS
Introducción
1. Denominación O Titulo __________________________________________9
2. Características
Del Proyecto _________________________________________10
3. Identificación
_________________________________________11
4. Justificación _________________________________________12
5. Marco
teórico _________________________________________13
5.1Metalistería
_________________________________________13
5.2Metalurgia _________________________________________13
5.3Alto horno _________________________________________14
5.4 Perfiles
comerciales del hierro _________________________________________15
5.5
perfil comercial del acero ________________________________________ 15
5.6
Hierro _________________________________________16
5.7
El acero _________________________________________16
5.8
Herramientas _________________________________________17
6.0
Electrodos _________________________________________30
6.1
Maquinas y equipos _________________________________________32
7. Finalidad _________________________________________38
8. Objetivos _________________________________________39
8.1objetivos
específicos _________________________________________39
8.2objetivos
generales _________________________________________39
9.
Destinatarios __________________________________________40
10.
Meta __________________________________________41
11. Cobertura __________________________________________42
12. Régimen
Operacional __________________________________________43
13.
Cronograma ___________________________________________44
14. Recursos
___________________________________________45
15
costos de ejecución ___________________________________________46
16. Indicadores
De Evaluación ___________________________________________47
17.
Impacto Ambiental __________________________________________48
18. Glosario
__________________________________________49
19. Bibliografía 0
20. Anexos
INTRODUCCION
La metalistería hoy en día
es una fuerza que mueve el mundo en un medio que no solo nos ofrece servicios
si no también comodidades algunas necesidades para el diario vivir.
Pero en la mayoría de la
población esta limitada a conocer la metalurgia solo en medios ensamblados y
comercializados para contra restar este problema nos vimos en necesidad de informar a la
comunidad la importancia de este medio.
Además de elaborar, el
mismo tiempo, en el trabajo en el que aplicamos todos los conocimientos
adquiridos en nuestros pasos para el estudio de este campo.
2. CARACTERISTICAS
DEL PROYECTO
Durante el desarrollo
de este proyecto, he plasmado en su totalidad todos los conocimientos
adquiridos durante el proceso de formación técnica académica en la especialidad
de Metalistería, aplicados en un elemento muy útil, confortable y de un diseño
único y moderno que se acomoda en cualquier espacio el cual presta grandes
beneficios.
3. IDENTIFICACION
Después de un largo
proceso de formación, dentro de la especialidad de metalistería, y de haber
adquirido los conocimientos suficientes, como para realizar, una cama sencilla
se decidió seguir el debido proceso de
selección de material, y mis objetivos propuestos fue desarrollar un diseño realmente cómodo y apropiado,
brindando respuesta a una necesidad.
4. JUSTIFICACION
Este trabajo lo
realizo con el fin de dar respuesta a un problema que es de gran importancia
para la vida de muchas personas, como lo
es la comodidad ya que es mi diseño y mi idea, ya que es difícil encontrar en
el mercado un diseño tan único como el que realizare
5. MARCO TEORICO
5.1 METALISTERÍA:
Es el trabajo conformado de productos
metálicos los cuales se venderán o se utilizaran para bien propio o personal.
5.2 METALURGIA:
Conjunto de técnicas y procedimientos para la
obtención de los metales contenidos en los minerales o para su sucesiva
transformación en productos utilizados en la industria. La elaboración de los
metales a partir de sus minerales exige una serie de procedimientos cuya
naturaleza varía según el metal y según el mineral de que se trata. Los más
corrientes son: fusión, calcinación, disolución con reactivos apropiados,
amalgamación, palatización y electrolisis. Una vez se ha obtenido el metal por
alguno de los procedimientos anteriores, se ocurre, para darle forma y obtener
semiproductos o productos acabados a alguna de las siguientes técnicas:
Ø Fusión.
Ø Forjado.
Ø Trefilado.
Ø Laminación.
Ø Soldadura.
Ø Estirado.
Ø Prensado.
Ø Torneado.
Ø Fresado.
Ø Aleación
con otros materiales.
Los principales tratamientos a los que se
someten son:
v Temple.
v Recocido.
v Cementación.
v Carburación.
v Oxidación.
5.3 ALTO HORNO
Es un horno de funcionamiento continuo cuyo
objeto es la reducción por carbono de minerales de hierro, óxidos y la
producción de arrabio o fundición. Consisten minerales de hierro, carbono,
fundente. Un fuerte calentamiento en el cual se cargan desde arriba capas
alternativas de carbón de las capas inferiores (obtenida mediante corrientes de
aire caliente) provoca una absorción del oxigeno del mineral de hierro por
parte del carbono, fundente.
5.4 PERFILES COMERCIALES
DEL HIERRO
En el sector comercial podemos encontrar
varios estilos como:
Tubo cuadrado.
Tubo redondo.
En T
En L
En Angulo.
Estos son algunos de los más usados, también
lo encontramos en varilla redonda, cuadrada, etc. Y en diferentes diámetros.
5.5 PERFILES
COMERCIALES DEL ACERO
El acero también se encuentra de varias
maneras:
Acero de bajo carbono.
Acero de medio carbono.
Acero de alto carbono.
Acero inoxidable.
Acero amalgamado.
Acero de Níquel.
Acero de vanadio.
Estos son de algunos de los perfiles más
comunes de este.
5.6 HIERRO
Su símbolo es fe (del latín ferrum, hierro)
es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. Tiene
de numero atómico 26 y es uno de los elementos de transición del sistema
periódico.
Tabla periódica de los elementos agrupa a
estos en filas y columnas según sus propiedades químicas. Los elementos
aparecen ordenados por su número atómico. Haciendo clic en un elemento de la
tabla obtendrá información sobre el nombre, la historia, la configuración
electrónica y la masa atómica del mismo. (Las masas atómicas entre Paréntesis
indican la masa del isotopo más estable).
Fue descubierto en la prehistoria era
utilizado como adorno y para fabricar armas; el objeto más antiguo, aun
exístete, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto y data del 4000
a.c. el termino arqueológico edad de hierro se aplica solo al periodo en el que
se extiende la utilización y el trabajo del hierro.
5.7 EL ACERO
El acero es más resistente y duro que el
hierro forjado, que es prácticamente hierro puro y se usa en cantidades mucho
mayores. Los aceros aleados que son mezclas de acero con metales como cromo,
manganeso, molibdeno, níquel, volframio y vanadio, son más resistentes en la
corrosión que el mismo hierro o el acero. Las aleaciones pueden fabricarse con
el fin de que cumplan un grupo determinado de características. Un caso
importante en el que son necesarias unas características particulares en el
diseño de cohetes y naves espaciales y supersónicas, los materiales usados en
estos vehículos y en sus motores deben pesar poco y ser muy resistentes y
capaces de soportar temperaturas muy elevadas, para soportar esas temperaturas
y reducir el peso total, se han desarrollado aleaciones ligeras y de gran
resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir el calor
generado al entrar en la atmosfera de la tierra, en los vehículos especiales se
están utilizando aleaciones que contienen metales como el Tántalo, niobio,
volframio, cobalto y níquel.
5.8 HERRAMIENTAS
MARTILLO DE BOLA
El martillo de bola es
una herramienta combinada de acero y mango de madera o fibra, con cabeza
cilíndrica
y superficie de golpe plana.
Su
superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que se usa para
conformar o remachar metal
y una superficie plana para golpear en el otro. Es usado frecuentemente en mecánica, forja, cerrajería, carpintería metálica, metalistería, etc. Se
fabrican en diversas dimensiones, pesos y medidas que van asociados a una letra
que suele aparecer grabada en el lateral de la cabeza del martillo.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü Antes de utilizar un martillo de
bola verifique que este en buen estado.
ü Mire que el mango no esté flojo a
la cabeza del martillo, para martillar con seguridad.
|
El fluxómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el
nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una
delgada cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se
enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico. En el exterior de esta
carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el
enrollado automático de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de
esta forma.
Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra otra escala en pulgadas. Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen más interesante que otros sistemas de medición, como reglas o varas de medición. |
FLEXOMETRO
SIERRA DE MANO O SEGUETA
Una segueta o sierra de marquetería
es una herramienta
cuya función es cortar o cerrar, principalmente madera o contrachapados,
aunque también se usa para cortar láminas de metal o aún molduras de yeso.
Herramienta consistente en una hoja, por lo
general de acero, recia, angosta y larga con números dientes puntiagudos en uno
de sus bordes; la cual, sujeta a un armazón en forma marco, se usa para cortar
metal u otros materiales.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü No
colocar los dedos en la trayectoria del corte.
PRENSA
DE BANCO
El tornillo de banco
es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los
que se les quiere aplicar alguna operación mecánica. Es un conjunto metálico
muy sólido y resistente que tiene dos mordazas; una de ellas es fija y la otra
se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada.
Es una herramienta
que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los talleres de rosca
cuadrada.
Cuando las piezas
sujetas son delicitas o frágiles se deben proteger las mordazas con fundas de
material más blando llamado galteras y que pueden ser plomo, corcho, cuero,
nailon, etc.
La presión de apriete
tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga la
pieza que se sujeta.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü Tener
mucho cuidado cuando se está manipulando la herramienta.
ü Utilizar
los guantes para evitar un machucón
LIMA
La lima como fuente
de herramienta manual de corte/desgaste consiste en una barra de acero al
carbón templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada
mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de
plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü Mantener
el mango y la espiga en buen estado.
ü Mango
afianzado firmemente a la cola de la lima.
ü Limpiar
con el cepillo de alambre y mantener sin grasa.
ü Selección
de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto)
ü No
utilizar lima sin su mango liso o con grietas.
ü No
utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
PULIDORA
Herramienta o maquina
de mano la cual se utiliza para desbastar, cortar, por medio de un disco
circular.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü Tener
cuidado con el disco de la pulidora cuando este en movimiento por que puede
ocasionar un accidente terrible.
ü Tener
cuidado con las esquirlas cuando el disco este puliendo.
ü Tener
el disco bien sujeto a la maquina por qué se puede soltar y ocasionar un
accidente.
Grata
La grata o cepillo de alambre se utiliza principalmente
para limpiar cascarillas en partes soldadas, especialmente diseñadas para
trabajos fuertes en la industria de la fundición y la forja de metales. Muy
útil para limpiar adherencias, quitar pinturas y oxido. También se utiliza para
cepillar superficies de acero inoxidable.
Composición: acero, madera o plástico.
PICO
Los picos son
herramientas de mano utilizadas principalmente en la construcción para romper
superficies no muy duras, en las fundiciones de hierro o en trabajos de
soldadura para eliminar escoria, y son de distintos tamaños y dureza.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü Mantener
afiladas sus puntas y mango sin astillas.
ü Mango
acorde al peso y longitud del pico.
ü No
utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar
herramientas como el martillo o similar.
ü No
utilizar el pico si no está en buen estado o en perfectas condiciones.
YUNQUE
Un yunque es una herramienta de herrería.
Está hecha de un bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte para
forjar metales como hierro o acero.
Prisma de hierro acerado encajado en un trozo
de madera fuerte y apropósito para trabajar en él a martillo de diversos
materiales como son los metálicos.
TALADRADORA O TALADRO
DE ARBOL
La taladradora es una máquina
herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen
dos movimientos: El de rotación de la broca que
le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes,
y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede
hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
NORMA DE SEGURIDAD:
ü
Trabajar con los guantes y con las gafas para protegerlo.
ü
Utilizar con mucho cuidado cuando se taladra por que se puede
romper la broca nunca taladrar materiales si no están sujetos por que se pueden
girar y ocasionar un accidente.
TRONZADORA
La
maquina tronzadora de metales de la presente solicitud está conformada
básicamente por un soporte sobre la cual se dispone una plataforma, donde se
ubica un motor que mediante un sistema de poleas transmite la fuerza al mandril
porta disco. Sobre la plataforma, debajo del disco se ubica una doble prensa
que se acciona mediante una palanca de pie con el fin de sujetar el material a
cortar. Adicionalmente la maquina posee un sistema para regular el
desplazamiento de subida y bajada del disco así como uno para determinar la
longitud del material a cortar; el disco está protegido por una carcaza y en su
parte posterior presenta un sistema para recoger la chispa producida durante el
corte y apagarla.
NORMA
DE SEGURIDAD:
ü
Se debe observar si el disco está bien sujeto a la máquina para
evitar un accidente.
ü
Deben tener la protección adecuada cuando se maneje la maquina.
ü
Tener mucho cuidado cuando la maquina este en funcionamiento o
cuando está cortando un material.
BROCAS
La broca,
también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza
metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en
una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina afín. Su función es
quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la
velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca
se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un re afilado,
para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria
del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras,
con muelas de grano fino.
LLAVE INGLESA O LLAVE ALEMANA
La llave inglesa, también conocida como
llave francesa, es una herramienta manual utilizada para aflojar
o ajustar tuercas y
tornillos.
La abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una cabeza móvil) lo que le
permite adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas, esta característica
la diferencia de las llaves comunes las cuales poseen un tamaño
fijo.
Existen muchas formas de «llave inglesa», desde
llaves afirmadas mediante cuña las cuales necesitan un martillo para ajustar la
cabeza móvil, hasta las modernas que se ajustan mediante rosca.
ALICATES
El término alicate en diversos lugares se utiliza en
plural: alicates. Existen países donde se les denomina pinzas.
Pertenecen a la familia de herramientas de sujeción.
Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de
montajes electrónicos. Son comunes en todo equipo de herramientas manuales, ya
que es un útil básico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metálica
provista de dos brazos suele ser utilizada para múltiples funciones como sujetar elementos pequeños o cortar
y modelar conductores.
ATORNILLADORES
Un destornillador es una herramienta que se
utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza
de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
TORNILLOS
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico
dotado de cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o
plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está
dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de
torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada
o con un destornillador.
Se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y
acoplarse a una tuerca.
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un
orificio roscado. Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos
puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.
DISCO O MUELAS
ABRASIVAS
La abrasión es la eliminación de material
desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de
material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción
de una herramienta característica, la muela abrasiva. En este caso, la
herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro
unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la
pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puede obtener por abrasión
y el acabado superficial puede ser muy buenos pero los tiempos productivos son
muy prolongados.
TALADRO
Los taladros son
instrumentos que se utilizan para llevar a cabo la operación de taladrar, esta
operación tienen como objetivo producir
agujeros de forma cilíndrica en una pieza determinada. Para taladrar o realizar un agujero se
necesita emplear, sí o sí, un taladro o taladradora de tipo portátil, el
taladrado, de todos los procesos de mecanizado, es considerado como uno de los
más importantes a causa de su amplio uso y practicidad, taladrar es una de las
operaciones mecanizadas más sencillas de llevar a cabo.
ESCUADRA
La escuadra de
comprobación es una herramienta para el trabajo en carpintería o metalistería, usada para marcar y medir
una pieza de
material.
Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a un mango de madera. El interior del mango se encuentra
generalmente fijado con un listón metálico, para asegurar que la paleta quede
inmóvil debidamente a 90 grados.
La escuadra de carpintero es un clásico insustituible pues con
ella se puede comprobar el escuadrado de un mueble (o de un ensamble) y además
sirve para trazar líneas perpendiculares o a 45º respecto al canto de un
tablero. Las hay regulables en ángulo, pero se puede perder exactitud en la
posición de ángulo recto con respecto a las escuadras fijas.
6.0 ELECTRODOS
El
material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y
consiste en una varilla metálica, generalmente acero,
recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La
fabricación de electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma,
y revestimiento.
El proceso de soldadura con arco eléctrico con
electrodos revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW), consiste en un arco
eléctrico que se forma cuando el electrodo hace contacto con la pieza que se va
soldar; el electrodo entonces se va consumiendo a medida que se forma el cordón
de soldadura, cuya protección contra contaminaciones del aire atmosférico se
hace por atmósfera gaseosa y escoria, provenientes de la fusión de su
revestimiento.
La soldadura con electrodos revestidos se usa en la fabricación, montaje y mantenimiento de distintos equipamientos y estructuras. El proceso se usa básicamente como operación manual. Utiliza fuente de energía de corriente continuo (rectificador y transformador), porta- electrodos, cables y electrodos, siendo básicamente un proceso manual.
Debido a la demanda de mayor productividad, y consiguiente aumento en el uso de procesos semiautomáticos y automáticos, la soldadura con electrodos revestidos, como ocurre en los países más industrializados, ha reducido su utilización.
Aplicable a diversos tipos de materiales, tales como: aceros carbono, aceros de baja, media y alta liga, aceros inoxidables, hierros fundidos, aluminio, cobre, níquel y ligas de los mismos.
La soldadura con electrodos revestidos se usa en la fabricación, montaje y mantenimiento de distintos equipamientos y estructuras. El proceso se usa básicamente como operación manual. Utiliza fuente de energía de corriente continuo (rectificador y transformador), porta- electrodos, cables y electrodos, siendo básicamente un proceso manual.
Debido a la demanda de mayor productividad, y consiguiente aumento en el uso de procesos semiautomáticos y automáticos, la soldadura con electrodos revestidos, como ocurre en los países más industrializados, ha reducido su utilización.
Aplicable a diversos tipos de materiales, tales como: aceros carbono, aceros de baja, media y alta liga, aceros inoxidables, hierros fundidos, aluminio, cobre, níquel y ligas de los mismos.
POSICIÓN DE LA SOLDADURA
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza
recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional
viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el material
en ese sentido.
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de
Generador
Un generador eléctrico es todo
dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial eléctrico
entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores eléctricos son
máquinas destinadas a transformar la energía mecánica en eléctrica. Esta transformación se consigue por
la acción de un campo magnético sobre los conductores
eléctricos dispuestos sobre una armadura (denominada también estátor).
Si mecánicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el
campo, se generará una fuerza electromotriz (F.E.M.). Están
basados en la ley de Faraday.
Un generador es una máquina eléctrica que realiza
el proceso inverso que un motor
eléctrico, el cual transforma la energía eléctrica en energía
mecánica. Aunque la corriente generada es corriente alterna, puede ser
rectificada para obtener una corriente continua. En el diagrama adjunto se
observa la corriente inducida en un generador simple de una sola fase. La
mayoría de los generadores de corriente alterna son de tres fases.
RECTIFICADOR
En
electrónica, un rectificador es el elemento o circuito que permite
convertir una señal eléctrica alterna en una continua. Esto se
realiza utilizando diodos rectificadores, ya sean semiconductores de estado sólido, válvulas al vacío o válvulas gaseosas como las de vapor
de mercurio.
Dependiendo
de las características de la alimentación en corriente alterna que emplean, se
les clasifica en monofásicos, cuando están alimentados por una fase de la red
eléctrica, o trifásicos cuando se alimentan por tres fases.
El
transformador convierte la tensión alterna de entrada en otra tensión alterna
del valor deseado, esta tensión es rectificada durante el primer semiciclo por
el diodo D1 y durante el segundo semiciclo por el diodo D2, de forma que a la
carga R le llega una tensión continua pulsante muy impura ya que no está
filtrada ni estabilizada.
En este
circuito tomamos el valor de potencial 0 en la toma intermedia del transformador.
6.1 COMPRESOR
Aparato o herramienta usado para pintar
diversas cosas y distintos materiales. Los compresores son
máquinas especialmente diseñadas y construidas para aumentar la presión en los
gases. Lo más común es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente
la necesidad de comprimir otros gases.
Durante la compresión casi todos los gases generan calor, si la compresión es rápida este calor se traduce en un aumento notable de la temperatura del gas. La temperatura final del gas al comprimirse depende de la relación de compresión, es decir la relación entre la presión final después de comprimido y la presión inicial del gas antes de la compresión y de la velocidad de la compresión. Una compresión lenta, dará tiempo a que el calor generado pueda disiparse y el incremento de temperatura casi no puede notarse.
Este fenómeno del calentamiento, reviste especial importancia cuando se comprimen gases que pueden descomponerse con la temperatura, para los cuales puede, hasta sobrevenir una explosión.
Cuando la presión final que quiere lograrse es muy alta, la compresión se realiza en varias etapas, con el consecuente enfriamiento del gas entre las etapas para minimizar el efecto del calentamiento.
Los compresores están dotados de sistemas de enfriamiento, a fin de mantener el nivel de temperatura de la máquina dentro de rangos seguros, tanto para el proceso, como para la máquina misma.
Cuando se comprimen gases muy oxidantes como el oxígeno, los compresores no pueden utilizar aceites combustibles, son máquinas secas, cuyas partes móviles se apoyan en cojinetes de teflón.
Hay muchos tipos de compresores, los más comunes son:
Durante la compresión casi todos los gases generan calor, si la compresión es rápida este calor se traduce en un aumento notable de la temperatura del gas. La temperatura final del gas al comprimirse depende de la relación de compresión, es decir la relación entre la presión final después de comprimido y la presión inicial del gas antes de la compresión y de la velocidad de la compresión. Una compresión lenta, dará tiempo a que el calor generado pueda disiparse y el incremento de temperatura casi no puede notarse.
Este fenómeno del calentamiento, reviste especial importancia cuando se comprimen gases que pueden descomponerse con la temperatura, para los cuales puede, hasta sobrevenir una explosión.
Cuando la presión final que quiere lograrse es muy alta, la compresión se realiza en varias etapas, con el consecuente enfriamiento del gas entre las etapas para minimizar el efecto del calentamiento.
Los compresores están dotados de sistemas de enfriamiento, a fin de mantener el nivel de temperatura de la máquina dentro de rangos seguros, tanto para el proceso, como para la máquina misma.
Cuando se comprimen gases muy oxidantes como el oxígeno, los compresores no pueden utilizar aceites combustibles, son máquinas secas, cuyas partes móviles se apoyan en cojinetes de teflón.
Hay muchos tipos de compresores, los más comunes son:
- Compresores
a pistones.
- Compresores
helicoidales.
- Compresores
de hélice.
NORMAS
DE SEGURIDAD
Para usar cualquiera de las herramientas de
mano anteriores debemos revisar que estén en buen estado para evitar cualquier
accidente.
ü Los
equipos de soldadura debemos revisarlos y si no sabemos cómo funcionan es mejor
no manipularlos.
ü Trabajar
en lugares limpios de grasa, inflamables, etc. Para evitar accidentes.
ü No
correr o jugar en el área de trabajo y usar los implementos de seguridad.
EQUIPO
DE SOLDADURA
La soldadura está relacionada con casi todas las actividades
industriales, además de ser una importante industria en sí misma. Gracias al
desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituyó al atornillado y al remachado en la construcción de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una técnica fundamental en la
industria automotriz, en la aeroespacial, en la fabricación de maquinaria y en la
de cualquier tipo de producto hecho con metales.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.
Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se aplica la energía para la unión. Así hay métodos en los que se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre sí o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusión y se unen o ligan con un metal fundido como relleno. Otro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos requieren sólo presión para la unión, otros requieren de un metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal; etcétera.
La tecnología y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los últimos años, que sería casi imposible enumerar todos los métodos diferentes de soldadura que actualmente están en uso.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.
Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se aplica la energía para la unión. Así hay métodos en los que se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre sí o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusión y se unen o ligan con un metal fundido como relleno. Otro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos requieren sólo presión para la unión, otros requieren de un metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal; etcétera.
La tecnología y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los últimos años, que sería casi imposible enumerar todos los métodos diferentes de soldadura que actualmente están en uso.
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor
producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio o entre hierro
comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por
lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que con el
arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir. La temperatura
que se genera en este proceso es superior a los 5500 °C.
A continuación se presenta una manera general de agrupar los métodos más utilizados:
- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte
- Soldadura por forja
- Soldadura con gas
- Soldadura con resistencia
- Soldadura por inducción
- Soldadura aluminotérmica
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco eléctrico
NORMA DE SEDURIDAD:
ü Siempre
utilizar los elementos de protección que son guantes, careta, que son los más
principal para evitar daños al cuerpo
PERFILES COMERCIALES
Como observamos en este proyecto físico
notamos que despiezando cada una de sus partes tenemos grandes ventajas para la
construcción y posterior armado y ensamble en serie desde totas sus operaciones
que son:
v Seleccionar
el material.
v Medir.
v Cortar.
v Figurar.
v Biselar.
v Soldar.
v Pulir.
v Enmasillar.
v Pintar.
v Forrado.
También debemos, tener presente su
fabricación serial; puesto disminuiría costos de producción, favoreciendo así
la economía de los consumidores.
7. FINALIDAD
La finalidad de este trabajo es la de suplir
una necesidad en mi casa, ya que se me dio la oportunidad de poder realizar una
cama. En este proyecto desarrollare todos los conocimientos que adquirí en el
tiempo que estuve en la área de metalistería
El fin que busco con este trabajo es el del agrado de todos los que lo vean y
principalmente que sea de mi agrado ya que va a ser exclusivamente para mi, por
lo tanto debe quedar muy bien trabajado y muy bien terminado porque hay estoy
demostrando la clase de metalista que soy.
8. OBJETIVOS
Mi objetivo es promover iniciativa
industrial dando cubrimiento ala oferta
demanda de elementos domésticos como una
cama. Dé esta manera que nosotros los
ciudadanos de villa de Leiva tengamos que desplazarnos a otras ciudades para
adquirirlos.
8.1 OBJETIVO GENERAL.
Dominar el manejo del material utilizado para
la realización de este proyecto y el desarrollo de una idea y logrando la
definición y pulidez.
8.2 OBJETIVOS
ESPECIFICOS.
- Es
desarrollado con el fin y el propósito de suplir una necesidad para un bien propio
- Escoger
los materiales que mejor se acomoden al diseño propuesto.
- Plasmar
el diseño en una estructura que cumpla con el objetivo principal
utilizando correctamente el orden del régimen operacional.
9. DESTINATARIOS
La cama será exclusivamente para mi pues fue
mi gusto hacerla para en un futuro tener la dicha de compartir todos los
conocimientos y esfuerzos que puse en practica a la hora de desarrollar mi
proyecto.
10. METAS
Se han cumplido mis metas propuestas que
desde un principio fueron terminar mi proyecto de grado. El cual es una cama
sencilla y que va a ser de uso propio y sobre todo la meta mas importante es
poderme graduar y ser bachiller técnico
11. COBERTURA
La cobertura de este proyecto es suplir una
necesidad en el hogar, puesto que con este proyecto se puede iniciar una
microempresa, de acuerdo si gusta a los diferentes directivos y a la comunidad
y en general.
12. REGIMEN
OPERACIONAL
El régimen operacional tiene un orden
moderado para realizar de cualquier proyecto que es:
v Seleccionar
el material.
v Medir.
v Cortar.
v Figurar.
v Biselar.
v Soldar.
v Pulir.
v Enmasillar.
v Pintar.
v Entregar.
13. CRONOGRAMA
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abril
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Mayo
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junio
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julio
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agosto
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septiembre
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octubre
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25-26
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04-09
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06-07-14
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18-20
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15-16-22-23-24
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5-6-7-12-13-14-19-20-21-26
|
12
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Selección de material
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Medir
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Cortar
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Figurar
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Biselar
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Soldar
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Pulir
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Enmasillar
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Lijar
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Pintar
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Presentar
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14. RECURSOS
Para desarrollar este proyecto se necesita de
tres fases:
FÍSICO
El recurso físico con que yo cuento en el
taller de metalistería porque están las herramientas necesarias para la
elaboración de mi proyecto.
HUMANO
Los recursos humanos son mis compañeros que
están con migo en el talle apoyándome y brindándome ayuda y apoyo.
FINANCIERO
Los recursos financieros son mis padres
porque ellos cubren todos los gastos necesarios para la elaboración del
proyecto.
15. COSTOS DE
EJECUCION
|
MATERIALES
|
VALOR
UNIDAD
|
VALOR
TOTAL
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Disco
7” para pulir
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5000
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5000
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Anticorrosivo
Negro
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5.600
|
5.600
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Esmalte
Negro
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9.300
|
9.300
|
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Masilla
1/8
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10000
|
10000
|
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1
varilla redonda 5/8redonda
|
26000
|
26000
|
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1
Angulo de 1”1/2x3/16
|
45000
|
45000
|
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2 tubos de 1 “1/2
|
40000
|
80000
|
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2
varillas de 3/8
|
10500
|
21000
|
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8
flores
|
3000
|
24000
|
|
MANO
DE OBRA
|
225000
|
225000
|
|
VALOR
TOTAL
|
450000
|
450000
|
16. INDICADORES DE
EVALUACION
De este proyecto espero obtener una
experiencia positiva tanto del profesor como de mis compañeros y la comunidad
en general que el proyecto sea de buena calidad y de una gran comodidad para
quienes le den uso.
17. IMPACTO AMBIENTAL
Desde el inicio de la era industrial hasta
hace pocos años, la sociedad creía a ciegas en las doctrinas del crecimiento
económico exponencial, que basado en las posibilidades limitadas de la tierra
para sustentar el crecimiento económico.
Pero hoy sabemos que nuestro planeta no es
capaz de soportar definidamente el actual orden económico internacional, de los
recursos no son bienes limitados y que los residuos sólidos, líquidos y
gaseosos de nuestro sistema de vida.
18. GLOSARIO
APARATO
Un aparato es un conjunto de piezas organizadas
en distintos elementos o dispositivos mecánicos, eléctricos o electrónicos que
realizan una función específica. Es decir, una butaca no es un aparato porque
aunque es un conjunto de piezas no tiene elementos mecánicos o eléctricos para
llevar a cabo su funcionamiento, pero una silla que tiene palancas para cambiar
la altura de algunas de sus partes si puede ser un aparato.
EQUIPO
Un equipo comprende a cualquier grupo de 3 o más personas unidas con
un objetivo común (una investigación o un servicio determinado). Un grupo en sí
mismo no necesariamente constituye un equipo. Son muchos los distintos
componentes que forman un equipo como el gerente y agentes.
Así, por ejemplo, los equipos de jugadores deportivos pueden
formarse para practicar su deporte. Ejecutivos de logística de transporte
pueden seleccionar los equipos de caballos, perros o bueyes para el objetivo de
transportar mercancías, etc.
ETANO
El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono,
de fórmulaC2H6.
En condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible.
Su punto de ebullición está en -88 °C.
Se encuentra en cantidad apreciable en el gas natural.
EJECUCION
Ejecución como mecanismo jurisdiccional para
obtener el embargo y realización de los bienes de un deudo.
Ejecución como eliminación física de una
persona condenada a muerte.
EMPRESA
Una empresa es una organización o institución dedicada a actividades o persecución
de fines económicos o comerciales.
Se ha notado que, en la práctica, se puede encontrar una variedad de definiciones del término. Eso parece ser debido,
por lo menos en parte, a que a pesar de su aparente simplicidad el concepto es
complejo. Así, se puede considerar que esas diferencias enfatizan diversos
aspectos. A continuación se ofrecen algunas..
Una
definición de uso común en círculos comerciales es: “Una empresa es un sistema
que interacciona con su entorno materializando una idea, de forma planificada,
dando satisfacción a unas demandas y deseos de clientes, a través de una
actividad económica". Requiere de una razón de ser,
una misión, una estrategia, unos objetivos, unas tácticas y unas políticas de actuación. Se
necesita de una visión previa y de una formulación y desarrollo estratégico de
la empresa. Se debe partir de una buena definición de la misión
GANANCIA
Beneficio positivo. Incremento de
la riqueza o neto
patrimonial de la empresa.
Lo que se gana, particularmente dinero. Diferencia entre los ingresos de una empresa y el conjunto de las cargas ligadas a la producción y venta de sus bienes y servicios.
Lo que se gana, particularmente dinero. Diferencia entre los ingresos de una empresa y el conjunto de las cargas ligadas a la producción y venta de sus bienes y servicios.
JORNAL
El salario es el pago que recibe de forma
periódica un trabajador de mano de su empleador a cambio de que éste trabaje durante
un tiempo determinado para el que fue contratado produzca una determinada
cantidad de mercancías equivalentes a ese tiempo de trabajo. El empleado recibe
un salario a cambio de poner su trabajo a disposición del jefe, siendo éstas
las obligaciones principales de su relación contractual.
Cuando
los pagos son efectuados en forma diaria, recibe el nombre de jornal (de jornada).
Si es entre las 12 será jornal matinal y si es pasadas las 12 será diurno.
Es una contraprestación principalmente en dinero, si bien puede
contar con una parte en especie evaluable en términos monetarios, que
recibe el trabajador del empleador por causa del contrato de trabajo.
Siempre debe existir una remuneración en dinero, la especie es necesariamente
adicional.
MATERIAL
Los materiales son
elementos agrupados en un conjunto el cual es, o puede ser, usado con algún fin
específico. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (ser
cosas), naturaleza virtual o ser
totalmente abstractos. Por
ejemplo, el conjunto formado por cuaderno, lápiz, borrador, juego de geometría,
etc. se le puede denominar materiales escolares. El conjunto de cemento, acero,
grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de construcción. Se habla de
material educativo refiriéndose a cosas como libros, aulas, folletos, etc.;
pero también contener elementos abstractos como el conocimiento divulgado en
los libros, la didáctica,
apoyo multimedia y
audiovisual. El material puede ser simple o complejo. Y también homogéneo o heterogéneo.
MATERIA PRIMA
Se
conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar
materiales que más tarde se convertirán en bienes de
consumo.
Las
materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen
definitivamente un bien de
consumo se denomina productos semíelaborados, productos
semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.
OBRA
Construcción por el Estado de
carreteras, puentes, canales, parques
y demás proyectos
destinados a incrementar el bienestar de la
comunidad.
SALARIO
El salario es el pago que recibe de forma
periódica un trabajador de mano de su empleador a cambio de que éste trabaje durante
un tiempo determinado para el que fue contratado produzca una determinada
cantidad de mercancías equivalentes a ese tiempo de trabajo. El empleado recibe
un salario a cambio de poner su trabajo a disposición del jefe, siendo éstas
las obligaciones principales de su relación contractual.
Cuando
los pagos son efectuados en forma diaria, recibe el nombre de jornal (de jornada).
Si es entre las 12 será jornal matinal y si es pasadas las 12 será diurno.
TALLER
Taller
es propiamente el espacio donde se realiza un trabajo manual o artesano,
como el taller de un pintor o un alfarero, un taller de costura o de
elaboración de alfajores, etc.; aunque también puede designar otros conceptos
derivados de éste: Taller es el lugar de una fábrica en
que se realizan ciertas operaciones, como el taller de soldadura.
TIEMPO
El tiempo es la magnitud
física con la
que medimos la duración o separación de acontecimientos sujetos a cambio, de
los sistemas sujetos a observación, esto es, el período que transcurre entre el
estado del sistema cuando éste aparentaba un estado X y el
instante en el que X registra una variación perceptible para un observador (o
aparato de medida). Es la magnitud que permite ordenar los sucesos en
secuencias, estableciendo un pasado, un presente y un futuro, y da
lugar al principio de causalidad, uno de los
axiomas del método científico
TRABAJO
Actualmente
la forma dominante es el trabajo asalariado (véase salario)
o trabajo en relación de dependencia o trabajo por cuenta ajena. El trabajador
o empleado es reconocido en su condición de
persona, al igual que quien va a utilizar su trabajo o servicios (patrón o empleador).
La relación se concreta a través de un contrato (contrato de trabajo) en el que se establecen el
precio y las condiciones en que será prestado el trabajo. El precio del trabajo
se denomina salario o remuneración,
y suele pagarse diariamente (jornal), quincenalmente (quincena)
o mensualmente (sueldo).
El ámbito en el que se ofrecen, se demandan y se concretan los contratos se
llama mercado de trabajo.
El
empleador contrata uno o más trabajadores para utilizar su trabajo en una actividad productiva organizada, generalmente con la
intención de obtener una ganancia.
La organización de recursos humanos (trabajo)
y materiales (capital) con un fin de producir un valor agregado se denomina empresa.
UTILIDAD
Aptitud de un bien o servicio para
satisfacer una necesidad humana.
La utilidad es una propiedad que
tienen los objetos.
Para otros economistas,
como William Stanley Jevons y Vilfredo Pareto, la utilidad no es una propiedad de
los objetos,
sino una cualidad que depende del particular uso que el hombre haga de ellos.
El concepto de utilidad es básico en
teoría del consumo,
una de las tres partes
fundamentales de la microeconomía (consumo, producción y precios). La
utilidad es una magnitud variable que
aumenta al aumentar la cantidad consumida
del bien hasta
alcanzar un máximo.
19. BIBLIOGRAFIA
Tomado de:
v www.Google.com
v www.Wikipedia.com
Orientación del profesor y de algunos
bachilleres que salieron años anteriores.
v Apuntes
del año anterior.
v Proyectos
vistos anteriormente.
-
DESPIECE
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